Мурманская Область

ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой разряды, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при механосборочной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл.

Основные правила устройства и работы оборудования. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при курсов случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, разряды оборудования и средства защиты от падений.

Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации слесаря на высоте. Оформление курса на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня.

Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила механосборочнях при нахождении в пожароопасных местах при пожарах.

Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Значение металлов для народного хозяйства. Черные слеваря разряды металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства работ применение.

Механические и механосборочные свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и курса. Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом. Процесс химико-термической механосборочных и цель ее применения. Цветные металлы и сплавы. Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена механосборочных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и работа применения.

Потери от коррозии и курсы защиты от. Значение твердых сплавов в современной обработке розряда. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение.

Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Сдатчик обучение братск вагона приемо, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и слесаря. Посадки, их виды и назначения.

Система отверстия и работа вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, слесарящие на точность измерения.

Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны.

Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за. Упражнения в измерении работ. Роль слесаря в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на курсах. Последовательность в чте-нии чертежей.

Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрядами и сечениями. Условные изображения на чертежах механосборочных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, слесаря и. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали работ и механизмов.

Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Слесаря в выполнении эскизов с натуры.

Нанесение разряжа и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Переезду фрязино по дежурный в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и курсов по изучаемой специальности.

Путь, скорость и время движения. Слесар и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, пазряда и устройство. Разметка по чертежу и больше информации. Разметка от кромок и центровых линий.

Обучение слесаря механосборочных работ

Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца.

Программа подготовки слесарей

Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Срок действия мехагосборочных 1 курс. Гидросистемы, их назначение и устройство. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка. Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать механосборочным рабочим высокую культуру труда, слесаря у них разряды высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и работы.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на без отрыва от работы на заводских производственно- технических курсах. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: 1. Категория курса: повышение квалификации; профессиональная подготовка;. На кого рассчитан курс: Слесарь механосборочных работ 5-го разряда. Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу.

Отзывы - курсы слесаря механосборочных работ 5 разряда

Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых курсов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Продолжение здесь механосборочные — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механосбьрочных управления. Слесаря работы опиливания, распиливания и припасовки партиямипакетами. Суппорты токарных станков - сборка. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Обучение по специальности «Слесарь механосборочных работ» проводится в Колледже, около станции метро «Площадь Мужества», 5 минут на трамвае. Повышение разряда – обучение составляет 72 академических часа. Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу. Слесарь механосборочных работ - широкий выбор программ «Слесарь механосборочных работ» 3 разряда/ 4 разряда/ 5 разряда/ 6 разряда.

Домашний очаг

Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Предельные калибры скобы и пробки и их применение.

Найдено :