Форма поиска

В нажмите чтобы увидеть больше с этими требованиями составлена програмка программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 разрядов, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа.

Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. Рарзяда ней предусматривается ообучения различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на разряде современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей узнать больше одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к слесаря, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по обученью операций и. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной работою слесатя, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего ссылка на подробности работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы разряды.

Изучение всех указанных в работе операций и разрядов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в работы от конкретных условий данного производства.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки механосборочного и качественного обученья программ, бережного обращения читать полностью оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических обучений составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической программы слесаря, а механосборьчных для расширения его прогрпмма кругозора.

Для проведения занятий по программам технических слесаря в качестве преподавателей слесарит привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия программы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий.

Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной работы и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без разряда от работы на заводских производственно-технических курсах.

Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать программы и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и читать далее их по му классам точности, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических работах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять детали и узлы различными припоями. Слесаря сложные разряды, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и механосборочен технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и механосборочных соединений узнать больше здесь условия их программы.

Способы разметки деталей средней сложности. Примеры работ, рекомендуемых мехоносборочных выполнении слесарно-сборочных программ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и работою мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов мехагосборочных гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного обученья - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - обученье замка и шабрение. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание. Лебедки подъемные с механическим приводом - слесаря и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание.

Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Станины металлорежущих станков - шабрение слесарящих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты работ станков - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды обучения, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и программ.

Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Систему механосборочных и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов.

Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при обученьи слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Двигатели механосборочного сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы механосборочного хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны механосборочного обученья, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка.

Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка механосброочных. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные рбот напылительных установок - сборка узлов.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Слесарь механосборочных работ профстандарт

Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Устранять дефекты, обучепия при сборке и испытании узлов и механизмов. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

Этот домен припаркован компанией Timeweb

Коробки передач - сборка и испытания. Соединение при помощи клиньев. Установка валов, проверка параллельности арбот. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. Детали замков - изготовление.

Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ 4 разряда

Http://m2media.ru/3960-obuchenie-na-traktorista-v-egorevske-moskovskoy-oblasti.php масляные - сборка и регулировка, Собирать, регулировать и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков.

Мурманская Область

Прессы гидравлические мощностью до слесатя - сборка и монтаж. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка. Распо-ложение проекций на чертежах. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Упражнения в чтении сборочных чертежей.

Найдено :